MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

Vencer desafios é a ordem para acompanhar os avanços tecnológicos de um setor que é considerado um dos mais evoluídos da indústria brasileira. Reduzir os custos, mas garantir a disponibilidade das máquinas — esta combinação ideal, desejada por todos os envolvidos na produção, é a meta permanente e o maior desafio dos profissionais e das equipes de manutenção. São as equipes de manutenção que precisam garantir no chão-de-fábrica o funcionamento desta etapa tão cobiçada. 


O sucesso dessa empreitada exige que se construa um novo olhar sobre a função manutenção, a começar pela reciclagem dos profissionais do setor; a incorporação acelerada dos recursos oriundos da informática; a integração das manutenções corretiva e preventiva e quando possível adotar as métricas da manutenção preditiva. 


É cada vez mais destacada a participação da Manutenção no cenário industrial brasileiro. Esta Área, atualmente, vem recebendo maiores investimentos nas empresas, com o objetivo de proporcionar subsídios para uma melhor adaptação à evolução tecnológica que se impõe no novo cenário da economia mundial. O setor industrial brasileiro, a cada ano, aumenta sua preocupação com a Manutenção, mas ainda há muito para ser feito. 


As empresas estão se comprometendo cada vez mais a integrar a manutenção e os conceitos de confiabilidade nos seus planos de aprimoramento gerencial, objetivando parâmetros diferenciados e superiores aos da concorrência. A tal eficiência empresarial. 



Um número cada vez maior de empresas já reconhece a importância crucial que a manutenção e a confiabilidade desempenham nas suas organizações. Podemos assim elencar o que pode mudar os rumos da disponibilidade operacional dos ativos no chão de fábrica: 



• Sistema dedicado de manutenção preventiva;
• Forte compromisso da gerência com a estrutura de apoio;
• Sistema de vistorias;
• Programa de manutenção preventiva de alta prioridade para itens relacionados com a segurança;
• Realimentação de dados das vistorias em reparos exigidos;
• Programa formal de lubrificação;
• Programa de identificação de falhas para o pessoal de manutenção preventiva;
• Programa de treinamento para o pessoal de manutenção preventiva;
• Coleta de dados históricos;
• Plano de amostragem do trabalho para garantir a ocorrência de vistorias;
• Engenharia corretiva para remediar problemas recorrentes;
• Plano de manutenção preditiva;
• Estabelecimento de objetivos para melhoria contínua;
• Avaliação dos resultados (qualidade, melhoria de produtividade e eficácia geral dos equipamentos);
• Processo adequado de relatórios.